冀中能源邢礦集團(tuán)致力創(chuàng)新創(chuàng)效實(shí)現(xiàn)“三提一降”

今年以來，冀中能源邢礦集團(tuán)緊緊圍繞“三提一降”目標(biāo)要求，以“科技創(chuàng)新”為驅(qū)動(dòng)，提高全員創(chuàng)新創(chuàng)效意識(shí)，將新技術(shù)、新工藝、新材料融入生產(chǎn)，以推進(jìn)“兩個(gè)精細(xì)化”管理工作為主線，狠抓裝備升級(jí)迭代和材料物資高效綜合利用，實(shí)現(xiàn)增收降本，保障年度任務(wù)目標(biāo)勝利實(shí)現(xiàn)。

長期以來，該集團(tuán)一直把科技進(jìn)步作為高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手。老母坡煤業(yè)先后完成各類創(chuàng)新成果200多項(xiàng)，有多項(xiàng)成果填補(bǔ)空白、領(lǐng)先國際、獲全國大獎(jiǎng)。其中，創(chuàng)新完成的《全礦井近距離煤層無煤柱協(xié)調(diào)開采技術(shù)體系》，形成了“世界采礦看中國，中國采煤看山西，沿空留巷技術(shù)看老母坡礦”的業(yè)界共識(shí)；創(chuàng)新實(shí)施的《近距離煤層重復(fù)采動(dòng)無墻體沿空留巷關(guān)鍵技術(shù)研究》，在緩解國內(nèi)采掘接替緊張、促進(jìn)頂板安全保障、提高優(yōu)質(zhì)煤炭資源回收率等方面，取得重大創(chuàng)新與突破，輻射周邊近4億噸資源；3112自動(dòng)化工作面，6個(gè)月便完成了首采工作面的自動(dòng)化生產(chǎn)，支架電液控自動(dòng)操作、采煤機(jī)記憶截割、自動(dòng)跟機(jī)移架、井上下可視化集控臻至成熟，人工成本減少44.4%，割煤工效提高25%以上，既定指標(biāo)完成率達(dá)100%。

該集團(tuán)樹立“會(huì)過緊日子才有好日子”的管理思想，眼睛向內(nèi)收緊把好材料物資購置使用關(guān)，提高招標(biāo)集采和綜合利用水平。物資部門把采購管理降本創(chuàng)效列入最重要的工作內(nèi)容，落實(shí)上級(jí)提出的材料消耗（主材和輔材）按一定比例下降要求，超出定額和預(yù)算的要分析原因，明確整改措施而且要落實(shí)到人。中煤四處遵循“陽光采購”，堅(jiān)持貨比三家，通過交易平臺(tái)簡易詢比價(jià)發(fā)布成交采購，占到全部物資材料采購額70%，節(jié)約資金350余萬元；協(xié)調(diào)段王、陳臺(tái)溝、東龐新風(fēng)井、馬城3號(hào)、機(jī)廠、塔什店、中峪、譚坪等在建項(xiàng)目部利用庫存鋼絲繩、電纜、道軌以及配件等其它材料，利庫535項(xiàng)，減少直接購置資金支出280萬元。

該集團(tuán)通過加強(qiáng)技改，深挖節(jié)能“潛質(zhì)”。 冀中糧油對物理精煉技術(shù)改造，最大限度利用現(xiàn)有設(shè)備，節(jié)約投入資金，經(jīng)測算噸油可降低成本60元以上；針對原料分級(jí)后小料入倉存放，實(shí)現(xiàn)無人自動(dòng)下料并輸送車間，每班減少2人用工，實(shí)現(xiàn)減人提效。生活分公司冷庫恒溫庫除霜工藝升級(jí)后，不僅可以提高庫內(nèi)存放商品的質(zhì)量，還延長了制冷設(shè)備使用壽命，大大降低了用電能耗。他們在水槽內(nèi)加裝電加熱管，加熱低溫水；用常溫水噴淋冷卻蒸發(fā)器，融化霜層；利用潛水泵給水打循環(huán)沖刷蒸發(fā)器上的冰，達(dá)到除霜的目的。現(xiàn)在，每庫只用1噸水即可完成除霜操作。同時(shí)，嚴(yán)格控制機(jī)房開機(jī)時(shí)間，合理避峰就谷，雙重措施實(shí)現(xiàn)了節(jié)約用電。截至目前，用電能耗由去年的85.72萬元減少到了80.01萬元。

（冀中能源邢礦集團(tuán)黨委宣傳部   和芳）