冀中能源峰峰集團多措并舉打好降本增效“組合拳”

進(jìn)入二季度以來，峰峰集團狠抓降本增效工作不放松，在材料管理、科技創(chuàng)新、修舊利廢上取實效、巧施策，多措并舉打好“組合拳”，全力確保實現(xiàn)“雙過半”任務(wù)目標(biāo)。

嚴(yán)抓材料管理助力降本增效。該集團各基層單位嚴(yán)把材料計劃審批、領(lǐng)料控制、用料監(jiān)督、交舊領(lǐng)新四道關(guān)口，加強過程管控，細(xì)化指標(biāo)考核，形成了嚴(yán)密的閉合管理系統(tǒng)，將材料節(jié)超與職工收入緊密掛鉤，堅決杜絕材料浪費。羊東礦定期組織職工對材料使用情況進(jìn)行檢查，做到材料消耗宏觀有控制、微觀有管理，堵住材料管理中的漏洞，把材料消耗納入班組建設(shè)指標(biāo)考核體系，今年前五個月，該礦累計節(jié)省材料費60余萬元；牛兒莊采礦公司積極開展材料回收復(fù)用，制定廢舊材料回收獎勵辦法和考核細(xì)則，建立回收廢舊物料登記臺賬、修舊利廢登記臺賬，對每名員工修舊利廢、回收創(chuàng)效情況進(jìn)行記錄，按創(chuàng)效完成情況給予獎勵；大社礦在材料預(yù)算管理工作中，嚴(yán)格實施成本定額、限額雙重控制，突出抓好現(xiàn)場成本管理，嚴(yán)格執(zhí)行交舊領(lǐng)新和回收復(fù)用管理力度，使生產(chǎn)成本可管、可控、在控，有效降低生產(chǎn)成本投入。

以科技創(chuàng)新助力降本增效。該集團各基層單位集思廣益、群策群力，以創(chuàng)新保安全、以改革解難題、以科技提質(zhì)效，為推進(jìn)礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。新三礦結(jié)合生產(chǎn)實際，在金屬網(wǎng)生產(chǎn)車間自主研制了金屬網(wǎng)握鉤機，成功解決了金屬網(wǎng)人力握鉤效率低、職工勞動強度大的難題，實現(xiàn)了減人提效，每年預(yù)計增加產(chǎn)值 430萬元；羊東礦創(chuàng)新采用鉆機施工本煤層定向長鉆孔200米的技術(shù)方案，有效解決了8267工作面溜子道外段150米巷道無法在野青巷道施工穿層預(yù)抽鉆孔的難題，減少了5個預(yù)抽鉆場、180個鉆孔的施工，降低鉆孔工程量11700米，節(jié)省成本585萬元；電業(yè)分公司對煙氣治理設(shè)施進(jìn)行了創(chuàng)新改造，將脫硝劑尿素使用量降低到原來的1/2，不僅提高了脫硝效率，還可實現(xiàn)年節(jié)約成本100余萬元；辛安礦為南風(fēng)井壓風(fēng)機房安裝了遠(yuǎn)程監(jiān)測與控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了此機房無人值守，每年可節(jié)約人工費、維護(hù)費以及電費等100余萬元。

以修舊利廢助力降本增效。該集團各基層單位牢固樹立過緊日子的思想，建立“源頭控本、設(shè)備盤活、材料復(fù)用”全方位控本增效管控體系，以全員“大回收、大復(fù)用”來降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和成本的有效管控。大社礦以“正向獎勵”的方式，鼓勵職工將具有修復(fù)、使用價值的、非一次性消耗的物料全部回收，截至目前，降低各類物資設(shè)備成本80余萬元，獎勵職工20萬元，實現(xiàn)了“企業(yè)降成本，職工得實惠”；峰煤焦化公司對更換下來的舊氣閥進(jìn)行維修再利用，截至5月31日，共修復(fù)各類氣閥297臺，修復(fù)成本32.84萬元，同等數(shù)量的氣閥購置成本為79.25萬元，一共節(jié)約50萬余元。

（峰峰集團新聞傳媒通信中心    李騰）