冀中能源股份公司：科技創新破難題 節支降耗增效能

近日，在章村礦機修廠申瑞創新工作室里，焊花飛濺中傳來陣陣討論聲。技術人員圍在新研制的包角皮帶架模具旁，用游標卡尺仔細測量工件精度。“自制模具讓加工效率提升3倍，單個成本從1000元降到600元，這個‘金點子’馬上要在井下‘上崗’了！”工作室負責人申瑞的話，揭開了冀中能源股份公司以科技創新驅動節支降耗的生動實踐。

當前，煤炭市場震蕩徘徊，困難形勢下，冀中股份充分發揚艱苦奮斗精神，積極應對當前面臨的各項困難挑戰。各個礦廠樹立勤儉節約意識，重點聚焦科技創新，千方百計把成本降下來。

在葛泉礦1293工作面，沿空留巷支護現場呈現出與傳統工藝不同的景象：U型鋼支架與順巷鉸接頂梁縱向搭接，形成剛柔并濟的支護結構。“別小看這一‘搭’，每米材料成本從6158.8元直降到944.1元，相當于每米省下一臺智能手機！”技術員小李蹲在巷幫前算起細賬，新工藝不僅讓支護成本“腰斬”，更將留巷效率提升50%，為復雜地質條件下的薄煤層開采蹚出低成本路徑。

遠在內蒙古的盛鑫煤業，3000余塊藍色光伏板在陽光下整齊“追光”，監控室內大屏幕實時跳動著發電數據：4月3日，發電量2.013萬千瓦時，創投用以來新高。“AGC負荷自動調節系統就像給光伏板裝了‘智能大腦’，能根據光照角度自動調整，發電效率提升12%。”運維工程師小張演示著智能化管理軟件，5.9兆瓦的“太陽田”一季度累計發電73.51萬千瓦時，節約電費137.11萬元。

與此同時，冀中股份各礦廠創新熱潮此起彼伏：冀中新材組建跨部門攻關團隊，對制約成本的“卡脖子”環節進行專項攻關。他們創新研究出的漏板可控硅檢驗新方法，不僅提高了可控硅的檢修效率和準確性，還大大減少了設備停機時間和維修成本；萬年礦機電區《北五車房導向輪安裝》設備的應用，每月不但節省購置新地滾材料費8400元，還將鋼絲繩使用壽命由10個月延長至11個月，又省下1750元……一項項帶著現場溫度的創新成果，正轉化為真金白銀的效益。

（冀中股份黨群工作部   王蒙）