提效率穩質量 勇攻關創效益

——冀中能源峰峰集團持續依靠科技賦能“大精煤”戰略掠影

2024年，冀中能源峰峰集團通過強化科技創新，實時測算各配洗方案，實施洗選廠二次浮選工藝改造、壓濾機脫水能力改造、無人值守磅房建設等，高質量推進“大精煤”戰略，取得了預期效益。

2025年伊始，作為該集團大精煤戰略兩大運營主體的邯鄲洗選廠、馬頭洗選廠，先后圍繞原煤破碎、尾煤壓濾環節，實施了技改，助力精煤生產良好開局，同時也拉開了新一輪的技改序幕。

升級原煤破碎系統

“轟隆隆、轟隆隆……”看著煤流滾滾而下、源源不斷流向破碎機，隨后順暢地送往各個煤倉，各項運行參數均達到工作要求，大家終于松了一口氣——邯選廠138#破碎機更換升級工作順利完成了。

邯選廠此前一直采用的是原煤分級破碎工藝，較大塊原煤要通過手選皮帶運輸至破碎機進行破碎，遇到矸石等雜物還需要專人手工檢出，不僅工藝繁瑣而且影響精煤質量，且原煤篩、破碎機和手選皮帶在拉運原煤過程中，需要頻繁停車清理原煤篩上的積煤或維修破碎機，嚴重影響生產效率。

為了進一步提升生產效率、穩定精煤質量，該廠經過充分調研，決定進一步優化工藝流程，引入全入破工藝，把原有的原煤篩、破碎機、手選皮帶和圓盤除鐵器等4臺設備更換為一臺破碎機。

為確保改造工程安全高效完成，該廠抽調專業技術骨干，深入安裝現場開展調研和技術攻關，制定合理施工方案，針對施工場地有限、設備轉運起吊難度大的問題，嚴格執行安全生產要求，明確安全風險管控重點，層層分解任務，提前做好作業人員的安全教育培訓、宣貫施工技術措施等工作。同時，堅持做到“現場+視頻”安全監管隨行，緊盯薄弱環節，強化現場管理，嚴格規范作業標準，確保高質量完成升級更換工作。

“新型破碎機不但破碎能力強，工作運轉穩定、操作維修方便，優化工藝流程后，老倉的倉容增加400噸，實現了不同礦別原煤可以完全灌入不同的圓筒倉，避免塊倉的相互污染。”技術人員王金鑫說道，“破碎機安裝滑行軌道和自動注油器，提高設備維護保養便捷性，降低職工勞動強度。同時，減輕了崗位人員勞動強度，減少了崗位人員數量，節省了各項成本上百萬元?！?/span>

上線壓濾尾煤自動采樣機

壓濾尾煤是作為驗證生產尾煤的準確性與煤泥水中低灰物料回收效果的重要指標依據，因壓濾車間設置主廠區外圍，采樣點均設在尾煤壓濾機和尾煤泥棚處。

在《選煤廠安全規程》中提出“在偏僻、困難或危險的采樣點（如沉淀塔等）采樣時，操作人員不應單獨作業”。因此，馬選廠每次采樣，都要安排兩名人員登上鐵路人行天橋，往返行走900米進行作業。為確保數據的及時準確性，每4小時采一次樣，全天需安排6批12人次進行采樣，導致職工勞動強度增大，人工在采集壓濾煤餅時采樣偏差大，數據代表性差，同時在面對極端天氣和夜晚采樣時，具有一定的安全風險。

為提高壓濾尾煤采樣的精準性，降低職工勞動強度，同時做到減人提效，該廠對壓濾尾煤自動采樣的可行性進行了研究，通過充分調研制定實施方案后，先后完成了合理的采樣點布置、取樣管路改造、設備安裝調試、收集管路鋪設、濃縮機底流泵聯動、密封圈自動注油調試等多項工作，正式將“全自動礦漿管道取樣機”應用于壓濾尾煤的采樣。

經過一段時間的投入使用，采樣頻次和采樣量較此前大大增加，壓濾尾煤采樣的代表性也得到大大增強，壓濾尾煤采樣頻率由4小時一次提高至每小時10次以上，灰分對照誤差縮小2%。

（峰峰集團邯鄲洗選廠  張紫軒 馬頭洗選廠 陳震）