冀中能源峰峰集團科技創新為穩健運營高質量發展蓄勢賦能

螺旋采樣機溜槽取樣、錘式破碎機破碎煤樣-3毫米、紅外烘干至水分5％-8％、鈉光源灰分儀快速檢測、數據實時上傳重介崗位……一系列操作全部由智能機器人完成，這是冀中能源峰峰集團邯鄲洗選廠推進智能化建設，實現以“智”提“質”的一個縮影。

今年以來，該集團聚焦安全生產中的“卡脖子”技術問題和薄弱環節，持續加大科技創新力度，助力企業高質量發展。

該集團根據各單位生產條件，有序推進先進、實用、成熟的技術和裝備，依靠科技提效率。馬選廠以智能化建設為抓手，全力構建了“互聯網+”調運平臺，將互聯網、監控系統等信息化設備應用到原煤調運工作中，為調運工作有序高效運行提供了技術保障，一季度調運原煤96.6萬噸，為精煤生產實現全年任務目標打下了堅實基礎。天擇公司為提升托輥產品質量和性能，通過在精品托輥制作中引進應用雙端自動切卡簧槽機床并優化生產工序，使托輥軸卡簧槽的加工效率提高了200％左右，人工成本每年降低兩萬余元，為精品托輥的規模化生產提供了保障。礦山管理分公司新星項目部為減輕井下輔助小運輸工作量，提高運輸系統的安全性，通過多次召開專題會議，組織精干力量，加班加點對齒軌車進行安裝。齒軌車的應用取代了原先多部絞車群電牽引接力的運輸方式，杜絕了牽引繩纏繞翻車、掉道等事故的發生，使車輛的移動更加迅速靈活，不僅極大地提升了運輸效率，而且進一步提高了運輸安全系數，降低了職工的勞動強度。

該集團持續推進全員創新創效，引導職工人人當“創客”，立足崗位做貢獻。天擇公司扎實推進研發投入“三年上、五年強”專項行動，在做好9項新產品開發和10項技改革新項目和引進液壓支架焊機機器人、等離子切割機等設備的基礎上，目前正在組織實施激光切割機、支架和刮板焊接機器人、千斤頂試驗臺等38項設備更新換代工作，為擴大生產產能、提高生產效率和產品質量打下了堅實基礎。邯鄲洗選廠機電維修車間通過積極開展“五小”活動，完成了477號絮凝劑放料閘門自動化改造，確保及時打開閘門放料，既減少了絮凝劑攪拌液的放料時間，又保證了濃縮機溢流水質。

與此同時，為激發全員創新創效的積極性，該集團堅持問題導向、效益導向，從培育創新“土壤”、構建創新模式、豐富創新載體等方面著手，通過成立以高級技師、技師為帶頭人的培訓小組，定期開展理論和實操考核，開展“導師帶徒”“一對一幫扶培訓”等活動，千方百計為職工搭好創新“舞臺”，大力培養復合型人才，提升全員綜合素質。羊東礦堅持“走出去、請進來”，先后邀請廠家技術人員、優秀人才進行現場操作實訓，為職工學技能、增知識提供平臺，讓先進的知識入心、入腦，開闊眼界，促進職工素質和技能不斷提高。辛安礦按照“自下而上、公開平等、擇優申報”的原則，制定實施后備杰出技能人才培養管理辦法，努力培養一支素質優良的后備人才隊伍，形成了“能者上、平者讓、庸者下”的濃厚氛圍；常態化開展專業技能競賽、崗位技術比武等活動，持續推進全員崗位責任制考試，對考試成績優秀者進行獎勵，促進了職工理論知識和崗位技能同步提升。

（冀中能源峰峰集團新聞中心   馮冉博）