冀中能源張礦集團(tuán)降本增效新動(dòng)力 持續(xù)推動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效
今年以來(lái)，冀中能源張礦集團(tuán)不斷深挖自身潛力，以精細(xì)化預(yù)算管理、強(qiáng)化設(shè)備管理、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、解決生產(chǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)環(huán)節(jié)為突破口，積極開(kāi)展降本增效、小改小革、技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)效等攻關(guān)活動(dòng)，有效的提高生產(chǎn)工藝精益化水平，持續(xù)推動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效。
該集團(tuán)科學(xué)制定材料預(yù)算管理制度，以經(jīng)營(yíng)目標(biāo)倒逼成本管控，層層細(xì)化分解，從源頭入手，環(huán)環(huán)相扣嚴(yán)抓嚴(yán)控材料管理，不斷強(qiáng)化全員節(jié)約意識(shí)，本著“能自己干的不外委，能復(fù)用的設(shè)備不換新”的原則，不斷完善規(guī)范材料計(jì)劃、領(lǐng)取、回收、修舊利廢等管理程序，建立健全節(jié)能降耗管理制度，嚴(yán)把考核關(guān)，強(qiáng)化材料、配件回收復(fù)用、修舊利廢指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行交舊領(lǐng)新制度，按照“誰(shuí)使用、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，發(fā)現(xiàn)材料超支情況，分析追究相關(guān)人員責(zé)任，提高材料支領(lǐng)的管理程度，從源頭上降低成本投入。煤炭銷售分公司每月將指標(biāo)下發(fā)到各預(yù)算部門，將預(yù)算完成情況與月度績(jī)效考核掛鉤，按月公布預(yù)算執(zhí)行情況，加強(qiáng)了月度預(yù)算考核，增強(qiáng)了全員的精細(xì)化管理意識(shí)，確保了管理到位、督察到位、執(zhí)行到位，實(shí)現(xiàn)了預(yù)算管理控制。1-11月全公司經(jīng)營(yíng)費(fèi)用比計(jì)劃降低了575.9萬(wàn)元，降幅13%，有效減少了不必要的成本費(fèi)用支出，實(shí)現(xiàn)了降本增效目標(biāo)。
該集團(tuán)緊扣降本增效主題，堅(jiān)持從小處著手、細(xì)處發(fā)力、從點(diǎn)滴做起，圍繞崗位創(chuàng)新“金點(diǎn)子、小妙招”下功夫，充分發(fā)揮職工特長(zhǎng)，結(jié)合崗位工作實(shí)際，通過(guò)小改小革、技術(shù)攻關(guān)，引導(dǎo)職工主動(dòng)參與到降本增效實(shí)際工作中，將廢棄物轉(zhuǎn)化為資源循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，最大限度節(jié)約成本，以最小投入創(chuàng)造最大價(jià)值，達(dá)到降本增效的目的；同時(shí)結(jié)合當(dāng)前主要工作，針對(duì)制約經(jīng)營(yíng)管理的瓶頸問(wèn)題展開(kāi)討論，研究解決措施，引導(dǎo)全員立足崗位算好成本賬，挖掘崗位效益，真正形成“節(jié)約才能堵漏、降耗才能降本、降本才能促效”的共識(shí)。近期，一煤機(jī)公司在電鍍車間自行設(shè)計(jì)了一套除垢設(shè)備，在除垢過(guò)程中能夠有效的減少鹽酸氣味對(duì)環(huán)境和職工的危害，為公司節(jié)約了8萬(wàn)元的改造資金。同時(shí)該公司為確保產(chǎn)出的污泥盡快干燥，職工們利用廠區(qū)內(nèi)的廢舊鋼板等材料，自行制作了13個(gè)污泥晾曬架，滿足了在當(dāng)前氣候環(huán)境下污泥晾干的需求，避免了大量高含水量污泥堆積產(chǎn)生的污染環(huán)境不良后果，不僅環(huán)境得到了改善，還為公司節(jié)約6萬(wàn)元資金。
該集團(tuán)牢固樹(shù)立“安全高效、挖潛增收”成本控制理念，通過(guò)深挖企業(yè)降本增效關(guān)鍵點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)、加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)等手段，不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而在保障安全的前提下，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量。宣東礦根據(jù)辦公用電量，對(duì)電鍋爐使用進(jìn)行了全面優(yōu)化調(diào)整，由原來(lái)運(yùn)行的9組減到2組，節(jié)約用電53萬(wàn)度，節(jié)約電費(fèi)27萬(wàn)元：一煤機(jī)公司對(duì)廢舊普通車床進(jìn)行技術(shù)改造，制作出了10臺(tái)拋光設(shè)備，技術(shù)性能達(dá)到了生產(chǎn)需要，拋光的質(zhì)量和生產(chǎn)加工效率比原來(lái)提高了兩倍，為企業(yè)節(jié)約資金15萬(wàn)元。
（張礦集團(tuán)黨委宣傳部 谷強(qiáng)）