冀中能源井礦集團(tuán)成本管控“小舉措”省出“大效益”

今年以來，冀中能源井礦集團(tuán)各單位逐步完善成本管控體系，形成制度化、規(guī)范化成本管控模式，切切實(shí)實(shí)省出“大效益”。

鳳山化工公司每月定期組織召開生產(chǎn)經(jīng)營及成本分析會，按月制定作業(yè)計(jì)劃。組織力量進(jìn)行工藝調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)裝置最佳運(yùn)行。加強(qiáng)氧化、吸收崗位工藝管理，加大三級空氣過濾、素瓷過濾設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測，認(rèn)真做好系統(tǒng)降溫工作。根據(jù)山區(qū)晝夜溫差特點(diǎn)，隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)電流，確保生產(chǎn)系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行。做好提純、造粒、熔鹽混配、食品級產(chǎn)品包裝的管理工作，對作業(yè)前后的產(chǎn)品指標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真的分析，通過指標(biāo)檢驗(yàn)相應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)行成效。截至6月20日，完全單位成本比預(yù)算降低11%。

煤炭運(yùn)銷公司定期測定懸浮液實(shí)際密度，與儀表顯示值誤差大時(shí)及時(shí)調(diào)整。在配煤機(jī)、食堂、澡堂、深井泵等處安裝了電表，為下一步精細(xì)統(tǒng)計(jì)電量打下基礎(chǔ)。加強(qiáng)浮選用藥管理，在保證浮精和尾礦指標(biāo)的前提下，繼續(xù)控制和降低噸煤用藥劑。強(qiáng)化裝車質(zhì)量管理，安排專人對裝車時(shí)間及質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，制定裝車標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)識每輛鏟車所裝車皮，對鏟車司機(jī)及裝卸隊(duì)進(jìn)行考核。抓緊裝車站調(diào)試進(jìn)度，以裝車系統(tǒng)作為主要手段，進(jìn)一步降低發(fā)運(yùn)成本。截至6月20日，費(fèi)用較計(jì)劃減少16%。

元氏礦業(yè)在訂單簽訂之前，召開定價(jià)委員會會議，實(shí)施一單一分析一報(bào)價(jià)一核算的策略，把成本控制落實(shí)到“源頭”，確保利潤最大化。嚴(yán)把原材料質(zhì)量和價(jià)格關(guān)，通過冀中能源集團(tuán)平臺，做到陽光采購，實(shí)現(xiàn)降本增效。壓縮或杜絕非生產(chǎn)性支出，業(yè)務(wù)費(fèi)用、辦公用品費(fèi)同比降低了15%。截至6月20日，累計(jì)完全單位成本比預(yù)算減少6%。

工貿(mào)科技公司利用環(huán)保停產(chǎn)期間，組織職工對廠區(qū)廢舊物資進(jìn)行回收破碎，共破碎廢機(jī)鐵20余噸，節(jié)約資金約7萬元。把樹脂砂工藝訂單改用消失模工藝生產(chǎn)，從制模、烤模、造型到澆鑄，多次到廠家學(xué)習(xí)，并邀請專家進(jìn)行培訓(xùn)。截至目前，消失模生產(chǎn)產(chǎn)品共計(jì)20噸，噸成本同比降低500元，加工費(fèi)較預(yù)算減少49.5元/噸。

物業(yè)管理服務(wù)中心全力推進(jìn)經(jīng)營機(jī)制改革，在推出加油站個(gè)人獨(dú)立承包經(jīng)營模式基礎(chǔ)上，繼續(xù)對瑞豐旅游進(jìn)行創(chuàng)新改革。將現(xiàn)有供水、供電、供暖、房屋收費(fèi)、閑置資產(chǎn)盤活及房屋日常管理等業(yè)務(wù)進(jìn)行外包，進(jìn)一步降低人工成本及管理費(fèi)用，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約人工成本及管理費(fèi)用近20萬元。

（冀中能源井礦集團(tuán)黨群工作部   張燕）