稿件來源：《中國煤炭報》2023年5月15日02版

云駕嶺礦技術(shù)攻關(guān)治瓦斯

“我們鉆機隊在12810副巷上隅角已經(jīng)完成6個高位瓦斯抽放鉆場打鉆工作，打孔工藝改進后不僅工作效率高了，而且瓦斯?jié)舛雀菑脑鹊?.4%降低到了0.2%，實現(xiàn)了礦井瓦斯零超限！”5月 10日，云駕嶺礦鉆機隊技術(shù)員楊陽介紹道。

瓦斯是煤礦的“第一殺手”。該礦通過鉆孔技術(shù)改革、加大現(xiàn)場管理、加強鉆機隊伍實操培訓(xùn)、優(yōu)化正負(fù)考核機制等手段，進一步提升礦井打鉆效率，強化礦井瓦斯抽采工作，強化礦井安全生產(chǎn)。該礦12810副巷上隅角是高危瓦斯地區(qū)，是堅硬的全巖地質(zhì)，打起孔來非常困難，傳統(tǒng)的打孔方式在開孔后遇到支護錨索，不僅破壞鉆機、鉆頭，影響鉆孔施工進度，而且造成了材料浪費、消耗人力物力。針對這一難題，該礦鉆機隊成立技術(shù)攻關(guān)小組，利用班前會、班組長碰頭會，總結(jié)問題，摸索新的打鉆方法，最終在鉆頭上找到了“突破點”。在鉆到支護錨桿時將鉆頭及時更換為高強力高耐性的“金剛石取芯鉆頭”，攻克了錨索段后再變更為普通鉆頭，一道工序的小改變，不僅提高了打孔進度也避免了鉆頭的損壞，減少了材料的浪費。

該礦通過對鉆孔標(biāo)準(zhǔn)化查驗，鉆孔參數(shù)日分析等手段，實現(xiàn)鉆孔瓦斯抽采效果提升。定期組織通風(fēng)區(qū)、地質(zhì)測量組、鉆機隊召開鉆孔打鉆效果分析會，對瓦斯區(qū)域的地質(zhì)條件、鉆孔施工條件、鉆孔施工參數(shù)和鉆孔軌跡等進行全面分析，為每個鉆孔施工提供技術(shù)指導(dǎo)。建立了瓦斯抽采鉆孔“一鉆一監(jiān)督”機制，實施監(jiān)督鉆孔開孔、打鉆、退鉆全過程，有效杜絕假打鉆、假驗孔，確保瓦斯鉆孔施工質(zhì)量及抽采效果。

 “原先都是三個班時才能打一個瓦斯抽放孔，自從改變了打孔工藝現(xiàn)在倆個班時就能打一個孔，不僅節(jié)省了工時，工作起來也順手了很多！”班長劉學(xué)太說道。

與此同時，該礦還將封孔工藝優(yōu)化為“兩堵一注”，即先用85鉆頭完成100米的鉆孔孔深，再用133鉆頭進行擴孔16米，下89套管15米，用兩堵一注帶壓封孔工藝進行封孔。有效封堵鉆孔周圍圍巖裂隙，增加了單孔負(fù)壓，減少了孔口漏氣，大大節(jié)省了水泥凝固時間，提高了瓦斯抽采量。（高改花  祁沛文）