井礦集團妙招巧施力促降本增效

今年以來，冀中能源井礦集團強化內(nèi)部管控，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，推行修舊利廢，盤活閑置資產(chǎn)，多措并舉降本增效顯成效。

該集團強化內(nèi)部管控。煤炭運銷公司嚴格執(zhí)行“一支筆”簽字審核，大力壓縮非生產(chǎn)性支出。截至7月11日，今年可控“三公”費用降低5%以上。對人員配置、機構(gòu)設(shè)置進行梳理，管理部門由6個精減整合成4個，同時修訂完善了《考勤和請銷假管理制度》，提高了工作效率，減少了用工成本。孝義洗煤廠用好峰谷平電價政策，避峰填谷降低電費支出。新晶焦化公司實施“合并辦公用房”，調(diào)整供水時間，降低用電成本，今年上半年同比降低38.16%，節(jié)約電費4.1萬元。

該集團優(yōu)化生產(chǎn)工藝。鳳山化工公司通過加強工藝管理，減少尾氣排放、治理跑冒滴漏等，有效杜絕生產(chǎn)過程的浪費，噸產(chǎn)品堿耗較預(yù)算降低2.3公斤。工貿(mào)科技公司加強各生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密銜接，在確保安全基礎(chǔ)上，當(dāng)日澆注由4爐提升到5爐。整修樹脂砂再生系統(tǒng)，提高了鑄件的成品率，月節(jié)約6萬余元。優(yōu)化球鐵熔煉配方，節(jié)省資金12萬元。提高有效熔煉功率，噸熔煉鐵水耗電量由700kW?h降至650kW?h。增加鑄造車間的開爐數(shù)量，縮短熱爐時間，月節(jié)省電費1200元。通過技術(shù)改進，減少了硅鐵的使用量，球鐵鑄件成本每噸降低200元，月降低費用2.4萬元。

該集團推行修舊利廢。煤炭運銷公司井南發(fā)運站積極拓展思路，回收利用廠內(nèi)閑置木材自行更換道軌枕木，節(jié)約材料費1600元。利用廢舊鋼軌、鋼材等制作了鏟車裝車用砝碼、安全行人平臺，節(jié)約資金2萬元。加工利用廢舊彩鋼修復(fù)1號棚底部壞損處，節(jié)約資金4000元。利用舊水泥枕木制作2號棚沖洗站路沿，節(jié)約材料費1000元。

該集團盤活閑置資產(chǎn)。新晶焦化公司抓住鋼材市場向好有利時機，僅用兩個月時間，完成了資產(chǎn)核對、部分資產(chǎn)集團內(nèi)劃轉(zhuǎn)、掛牌競價轉(zhuǎn)讓及轉(zhuǎn)讓資產(chǎn)拆除各項工作，競價轉(zhuǎn)讓溢價88.2萬元，增收31.4%。

（井礦集團黨建工作部    張燕）