打響轉(zhuǎn)型戰(zhàn) 踏上新征程
——冀中能源峰峰集團(tuán)峰煤焦化公司8萬噸合成氨成功試生產(chǎn)側(cè)記
5月18日，冀中能源峰峰集團(tuán)峰煤焦化公司傳來喜訊：該公司8萬噸合成氨項(xiàng)目一次性試生產(chǎn)成功，目前已連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)219個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)液氨產(chǎn)品688噸?！@標(biāo)志著峰峰集團(tuán)煤化工板塊產(chǎn)業(yè)鏈條得到了進(jìn)一步延伸、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到了進(jìn)一步豐富，意味著在轉(zhuǎn)型升級、綠色發(fā)展的道路上峰煤焦化公司邁出了重要步伐，踏上了全新征程。
堅(jiān)定信念，矢志不渝前行
時(shí)間是最偉大的書寫者，忠實(shí)地把創(chuàng)業(yè)者奮斗的足跡鐫刻在冀南大地。
回首8萬噸合成氨項(xiàng)目從規(guī)劃到成功試生產(chǎn)，困難和變革共舉，發(fā)展與機(jī)遇共存，峰煤焦化公司上下始終堅(jiān)守一個(gè)信念——做峰峰集團(tuán)轉(zhuǎn)型發(fā)展的開拓者。
使命在肩，初心如磐。
合成氨項(xiàng)目，這是一場只許成功、不能失敗的硬仗，這是一步?jīng)]有退路、只能前進(jìn)的跨越！
項(xiàng)目建設(shè)初期安裝工程量大，工期緊，同時(shí)交叉作業(yè)面多，對施工組織、施工技術(shù)、施工質(zhì)量等提出了更高的要求；再加上日益收緊的環(huán)保政策和突如其來的新冠疫情影響，施工原材料運(yùn)輸供應(yīng)受阻、施工人員緊張等一系列難題接踵而至，徹底打亂了項(xiàng)目建設(shè)的預(yù)訂節(jié)奏，嚴(yán)重影響了項(xiàng)目原有的施工安排。
困難再大也要保證工期！
隨著國內(nèi)外疫情不斷反復(fù)，部分國外進(jìn)口件工期受到影響,遲遲不能到廠，為了不影響建設(shè)進(jìn)度，項(xiàng)目組迅速調(diào)整施工方案，在部分材料備件無法到貨的情況下，安排其它土建作業(yè)，確?？偣て诓蛔?；積極對進(jìn)口設(shè)備的入關(guān)各環(huán)節(jié)進(jìn)行掌握，有針對性的進(jìn)行設(shè)備催辦；加強(qiáng)施工現(xiàn)場疫情防控管理、安排人員做好消殺、組織核酸檢測、同時(shí)對項(xiàng)目承建方主要負(fù)責(zé)人員進(jìn)行談心談話，消除人員思想顧慮；工程部人員24小時(shí)緊盯項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場，5+2白加黑的模式成了常態(tài)，全員與時(shí)間賽跑……
在大家共同的努力下，合成氨建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)，從2020年5月動(dòng)土施工到2021年4月設(shè)備完成聯(lián)合調(diào)試，不到一年的時(shí)間，一個(gè)自動(dòng)化程度高、安全系數(shù)高的現(xiàn)代化車間就誕生了！
干到最好，打造行業(yè)標(biāo)桿
逐夢數(shù)年方成功，看似尋常卻艱辛。
峰煤焦化公司合成氨車間主任王俊杰親眼見證并參與了該項(xiàng)目從無到有、從建設(shè)到生產(chǎn)全過程。他介紹，合成氨項(xiàng)目是名副其實(shí)的綠色發(fā)展項(xiàng)目，生產(chǎn)原料是峰煤焦化公司甲醇生產(chǎn)過程產(chǎn)生的低熱值馳放氣和空分過程中放空的氮?dú)?，原料幾乎“零成本”，建成投產(chǎn)后可以使峰煤焦化公司現(xiàn)有土地、甲醇馳放氣、氮?dú)?、公輔設(shè)施等資源得到最大程度循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，變“廢”為寶。
除了是綠色發(fā)展的標(biāo)桿，合成氨項(xiàng)目還是峰煤焦化公司智能制造的典范。從設(shè)計(jì)之初，該公司就設(shè)立了DCS和SIS兩個(gè)分別獨(dú)立的系統(tǒng)。王俊杰介紹說，“DCS主要是對生產(chǎn)過程中的指標(biāo)進(jìn)行集中監(jiān)控和控制，SIS系統(tǒng)主要對安全系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，能夠做到提前預(yù)警、提前報(bào)警，一旦遇到特殊情況，系統(tǒng)會提前做出預(yù)警和判斷。中控室智能系統(tǒng)屏幕能實(shí)時(shí)顯示所有生產(chǎn)線和關(guān)鍵點(diǎn)的全部數(shù)據(jù)，操作人員只要根據(jù)在線數(shù)據(jù)就可以實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品、設(shè)備的參數(shù)波動(dòng)，并通過預(yù)警提前將質(zhì)量和安全問題消滅在萌芽狀態(tài)?！?/span>
力爭上游，拼到感動(dòng)自己
5月9日21時(shí)33分，液氨球罐的液位計(jì)變成了紅色，合格的液氨產(chǎn)品成功產(chǎn)出……
這一刻，合成氨車間沸騰了。
“我們做到了，我們做到了，所有的付出都值了……”
興奮的時(shí)刻，回想起一路走來的點(diǎn)點(diǎn)滴滴——試生產(chǎn)初期，新冠肺炎疫情突襲邯鄲，峰煤焦化公司第一時(shí)間啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，打響疫情防控和安全生產(chǎn)保衛(wèi)戰(zhàn)。
“駐廠員工雖然只有平時(shí)的一半，但安全穩(wěn)定生產(chǎn)決不能出半點(diǎn)閃失！” 在大疫大戰(zhàn)，合成氨試生產(chǎn)大考的關(guān)鍵時(shí)刻，峰煤焦化人砥礪“峰峰品格”、發(fā)揚(yáng)“峰峰特性”，形成了眾志成城戰(zhàn)疫情保生產(chǎn)的強(qiáng)大合力，合成氨車間干部職工更是發(fā)揚(yáng)峰峰優(yōu)良傳統(tǒng)，把公司黨委“班班見領(lǐng)導(dǎo)、干部跟班倒”的號召落實(shí)到崗位上——車間主任、技術(shù)員既當(dāng)值班長，又當(dāng)操作工。
汗沿著帽繩一滴一滴落在地面上，后背的工作服濕了又干，干了又濕，已經(jīng)出現(xiàn)了一片片云彩，顧不上擦汗，合成氨工段長任紅燕，還在認(rèn)真的調(diào)試排氨調(diào)節(jié)閥的兩條芯線，除了芯線，還需要測電壓、電流，調(diào)節(jié)接線方式，DCS組態(tài)結(jié)構(gòu)對比等一系列工作，一個(gè)節(jié)點(diǎn)的調(diào)節(jié)一干就是2-3個(gè)小時(shí)，像這樣的儀表、節(jié)點(diǎn)在合成氨車間還有4000多個(gè)，都需要在試生產(chǎn)之前調(diào)節(jié)測試完畢。
為保證一次開車成功，項(xiàng)目組所有人對現(xiàn)場安全設(shè)施進(jìn)行了13次的連鎖試驗(yàn)以及安全檢查，從氮?dú)鈮嚎s、制氫脫氧、氫氮壓縮、合成、冷凍、液氨罐區(qū)各個(gè)工段，做到分工明確，調(diào)度有序……
合成氨項(xiàng)目成功試生產(chǎn)，是峰煤焦化邁上高質(zhì)量發(fā)展征程的新起點(diǎn)。峰煤焦化人將重整行裝，接續(xù)奮進(jìn)，與峰峰集團(tuán)“當(dāng)高質(zhì)量發(fā)展排頭兵，樹綠色低碳發(fā)展第一品牌”的目標(biāo)同向同行，用創(chuàng)新和實(shí)干書寫企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新篇章。
（冀中能源峰峰集團(tuán)峰煤焦化公司 韓玉坤、曹睿）