創(chuàng)新為礦井高質(zhì)量發(fā)展賦能
——冀中股份云駕嶺礦實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新工作紀(jì)實(shí)
科技是第一生產(chǎn)力，創(chuàng)新是引領(lǐng)礦井高質(zhì)量發(fā)展的第一動力。
今年以來，冀中股份云駕嶺礦深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，致力走科技興礦道路，堅持向科技要效益、向科技要安全、向科技要發(fā)展，主動求變，科學(xué)應(yīng)變，深度激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)效活力，創(chuàng)新創(chuàng)效成果不斷涌現(xiàn)，為礦井高質(zhì)量發(fā)展提供了技術(shù)保障。
運(yùn)用新工藝，提高資源回收率
為提高資源回收率、降低生產(chǎn)成本，該礦成功推廣應(yīng)用沿空留巷技術(shù)，想方設(shè)法增加煤炭資源回收率、提高工作效率、降低留巷成本。
九一采區(qū)主要開采下組9號煤層，通過對下組9號煤19101工作面回采時及19103面掘進(jìn)過程中所收集的礦壓數(shù)據(jù)，科學(xué)論證19103工作面切頂卸壓沿空留巷可行性。該技術(shù)可以使原來一個工作面兩條順槽巷道的配置，變?yōu)橐粋€工作面僅掘進(jìn)一條巷道，減少巷道掘進(jìn)工程量。同時，沿空留巷技術(shù)完全取消了工作面區(qū)段之間的煤柱，極大提高了資源回收率，有效延長了礦井服務(wù)年限。同時，19103工作面運(yùn)巷實(shí)施沿空留巷，還可為后續(xù)接替開采的19105面、19103里工作面提供巷道服務(wù)，在保證安全生產(chǎn)的同時，減少了工作面的準(zhǔn)備時間，贏得了采掘接替的主動。
19103運(yùn)巷沿空留巷共計180m，留巷支護(hù)工藝主要采用工作面頂板預(yù)裂卸壓、補(bǔ)強(qiáng)加固錨索加U鋼梁支護(hù)的聯(lián)合穩(wěn)定控制體系，實(shí)現(xiàn)了留巷的安全穩(wěn)定。技術(shù)的革新及應(yīng)用，不僅節(jié)約了147.5萬元掘進(jìn)成本，還多回收煤炭資源1.9萬噸，創(chuàng)效1100萬元。
推廣新技術(shù)，提升安全系數(shù)
堅持向科技要安全。19103初采前，對工作面實(shí)施架后超前預(yù)裂技術(shù)，對架后工作面頂板提前進(jìn)行爆破，在保證工作面初采初放安全的基礎(chǔ)上，安裝微震系統(tǒng)，通過在線監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)了工作面回采過程中突水危險地段的探查、評價，為水害風(fēng)險提供了預(yù)警預(yù)報。
為了防止工作面支架傾倒，減輕職工的勞動強(qiáng)度，在12810工作面改造期間，將支架由左側(cè)護(hù)改為右側(cè)護(hù)，將原來一個底調(diào)油缸增加為兩個底調(diào)油缸，保證了支架在移架過程中調(diào)整相鄰支架整體同步及穩(wěn)定，大大減輕了職工的勞動強(qiáng)度。
在副井檢修中，推行副井提升機(jī)首繩更換工藝，利用舊繩自重帶動新繩，井底出舊繩的同時，新繩直接安裝到位，時間從原先的16小時縮短到10小時，不僅減少了施工人數(shù)、降低職工勞動強(qiáng)度，還大大提高了礦井安全系數(shù)。
為解決19105工作面地板水增多難題，云駕嶺礦組織技術(shù)骨干，經(jīng)過反復(fù)設(shè)計、實(shí)地論證，利用廢舊材料研究自制了“自動上下水裝置”，成功將“風(fēng)改電”抽水泵運(yùn)用到井下生產(chǎn)中，設(shè)備抽水量較之前提高了3倍，為工作面安全生產(chǎn)提供了保障。
實(shí)施新改造，實(shí)現(xiàn)降本增效
云駕嶺礦結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，因地制宜實(shí)施技術(shù)改造，改出新效益，激活新動能。
為避免2號與9號精煤污染，洗煤廠實(shí)施盆倉改造項目，自主設(shè)計優(yōu)化了原煤轉(zhuǎn)載運(yùn)輸線，通過在盆倉安裝多點(diǎn)落煤裝置，加固增高鋼結(jié)構(gòu)隔墻，使倉容量增加了一倍，實(shí)現(xiàn)了2號和9號煤的自由切換。改造后，不僅解決了入洗2號和9號煤頻繁轉(zhuǎn)換造成的精煤污染問題，還有效節(jié)省洗煤時間和鏟車搬倒費(fèi)用，提高洗煤效率。同時，利用跳汰機(jī)分選密度差異化操作方法，解決了2號和9號煤在同一系統(tǒng)分選的難題，減少了設(shè)備運(yùn)行節(jié)約了用電量，降低了機(jī)電事故和工人的勞動強(qiáng)度，累計創(chuàng)效200多萬元。
制修廠在井下安裝了水泵自動控制裝置，采取兩臺啟停開關(guān)控制，當(dāng)水倉水位達(dá)到上限，水泵通電開始自動排水，當(dāng)水排完后到達(dá)下限，水泵自動停止工作，達(dá)到了減人提效的目的。
受煤質(zhì)和采煤工藝條件影響，原煤生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生水煤，機(jī)電區(qū)通過技術(shù)改造，對K3給煤機(jī)安裝了防竄煤裝置，通過風(fēng)動氣缸控制插板開閉，防止水煤肆流，避免經(jīng)濟(jì)損失。實(shí)施技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)自動化無人值守，根據(jù)井下用風(fēng)量大小自動啟停，并增加了電動機(jī)震動監(jiān)測裝置，進(jìn)一步完善了該系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、安全性。
（冀中股份云駕嶺礦 高改花）