邢礦集團煤炭板塊圍繞“安全、高效、綠色、智能”發展要求，瞄準行業前沿，積極引進煤炭新技術、新工藝、新裝備，利用網絡技術、數字技術和全面預算管理平臺等，全力推進智能礦井、智慧礦區建設，使科技創新與礦井穩健運行“同頻共振”。
該集團自主研發的“煤礦機電管理云平臺”運行良好，分為機電設備臺賬管理、設備技術管理、設備預警管理等模塊，使各礦機電管理實現了數字化、信息化。同時，加大創新課題的研究，旨在攻克礦井現有生產技術難題，其中，創新完成的《全礦井近距離煤層無煤柱協調開采技術體系》《近距離煤層重復采動無墻體沿空留巷關鍵技術研究》《零煤柱切眼留巷對接開采技術》等，在緩解國內采掘接替緊張、促進頂板安全保障、提高優質煤炭資源回收率等方面，取得重大創新與突破，多項成果填補空白、領先國際、獲全國大獎。
近日，老母坡煤業投入使用首個自動化掘進系統，實現單班7人作業，單班平均進尺5米，工效較之前提高了20%以上。上半年，持續發揮沿空留巷優勢，日均留巷5.1米、多回收資源55噸、創效5萬多元。建成了TDS智能選矸系統，提高原煤回收率2%，降低原煤含矸率6%，中煤增加了4%—6%。還通過技術改造遠程監控，猴車、井下變電所、井下皮帶、礦井壓風機房等多個場地逐步實現了智能化無人值守，優化崗位近20人，用工成本大幅降低。同時，將礦井電網監測監控及防越級跳閘系統，廣泛應用于井上主、副變電站和井下中央變電所等處，實現集中控制，年省人工費20余萬元。
金谷煤業10904綜采工作面和10905回風順槽掘進工作面智能化建設工作通過了臨汾市能源局專家組驗收，智能化礦山建設又邁上了新臺階。10904綜采工作面實現智能化系統以后，生產班由13人減到7人；10905回風順槽掘智能化掘進工作面投運后生產班由12人減至9人，達到減人提效的目的；同時，安全系數也進一步提高，在正常生產期間，工作面作業范圍內如存在人員，掘進機將發出預警信號并立即停機，從而防止設備傷害人員，提高了強進期間的安全系數；掘進工作面實現智能化掘進后，由原來每班進尺4.8米提升至每班進尺6米，提高了掘進速度，為礦井采掘接替打下了基礎。他們還深耕薄煤層矸石返井充填開采技術，其工作經驗得到了同行的認可，并進行了推廣和經驗交流。
（邢礦集團黨委宣傳部 馬瑞）