冀中能源峰峰集團邯選廠“雙子煤倉”助力大精煤戰略

1月底，冀中能源峰峰集團邯鄲洗選廠新建的兩個原煤倉猶如璀璨的“雙子星”，高高矗立在手選樓西側。至此，歷時6個月、設計能力達3500噸的原煤緩沖倉改造升級項目圓滿落成，正式投入使用，為企業提高精煤質量創造了有利條件。

一直以來，該廠原煤緩沖倉及受煤坑總容量為5200噸，當原煤進廠量超過2勾時，車輛排空周轉受到了極大影響，無法完全實現“避峰填谷”計劃開車，導致用電成本增加。同時，因生產時間不能確定，崗位人員需隨時待命，造成生產工效低、人力資源浪費，無法實現預防性檢修，機電維修成本呈“幾何式”增長。

針對制約精煤生產的“卡脖子”問題，該廠克服疫情期間機械、材料、人員進場難，疫情防控壓力大等諸多困難，積極安排部署、對接協調，全面吹響了原煤緩沖倉升級改造的“號角”。

為達到有效利用現有設備，生產、改造同時進行的目的，經過多方論證，該廠決定在手選樓西側新建兩個占地面積為466.2平方米的圓筒倉，與方型倉相比，具有容量大、投資小、施工簡單、工期短等優勢。期間，為解決原煤倉粘壁、給煤機下料不暢、加量不穩等問題，他們將側卸活化振動給料機下料口由“水平式”改為“垂直式”，并加裝了鏡面不銹鋼內襯板，保證了原煤穩定加量。此外，該廠運用變頻及電動液壓閘板控制加煤量，實現了精準控制、靈活操控。為實現新老設備工藝有序銜接，該廠將原2臺刮板運輸機長度由35米延長至70米，新倉下方2臺帶式輸送機由66米延長至101米，同時增設了12臺1000×800液壓平閘門，為8個倉口配套安裝了卸活化振動給煤機，提高了生產效率。

在此基礎上，該廠創新開發了Yunplc遠程控制平臺，可隨時觀察設備運行狀態，實現了現場運行數據的快速集中和實時采集，為設備安全運轉提供了遠程故障診斷技術保障。管理人員使用手機遠程控制Yunplc，便可完成對設備參數的設置調整、修復故障等，在“機械化換人、自動化減人”上邁出了堅實步伐，實現了企業智能化升級。

伴隨著原煤緩沖倉擴容升級，該廠生產組織將進入一個全新模式。原煤倉儲能力由5200噸提升至8700噸，擴容率達40%以上，進一步提高了路運能力和車輛周轉率，生產車間只安排夜班生產，白班保留必要的現場維護人員，可減少崗位人員約30人，年可降低成本200余萬元，此外生產時間也完全可控，用電時間避峰填谷，按照高、低電價差0.3元/千瓦時計算，每年可節約電費143萬元。

（冀中能源峰峰集團邯鄲洗選廠   張紫軒）