冀中能源峰峰集團邯鄲洗選廠：自動化，讓采樣更簡單！

“自從安裝新型自動采樣機，徹底顛覆了傳統的人工采樣模式，既高效又安全！”近日，峰峰集團邯鄲洗選廠質檢車間主任申瑞紅掩飾不住內心的激動與興奮。

日前，邯選廠投入使用分礦原煤自動化采樣機，進一步提升了進廠原煤采制化精確度，促進實現分礦原煤采制化零誤差，夯實了智能采制化水平基礎。

在125號皮帶運輸機崗位，筆者可透過新型自動化采樣機的窺視孔，看到一個“斗”型機械臂，每間隔6分鐘便從正在運行的皮帶上?出一斗原煤，再倒入旁邊的專用管道口，一路通向樓下的制樣室。在制樣室內，班長王守剛正帶領大家進行篩分、破碎、縮分、干燥等作業工序。地面上，專用管道漏下的原煤已經堆成了“小山”狀。

“原來都是靠人工在火車頂部進行采樣，不僅存在安全隱患，還易發生人為誤差和偶然誤差。”王守剛介紹道。

一直以來，邯選廠通過人工在火車頂部進行原煤采樣，為精煤生產提供數據指導。作業時，需要在每一節火車上布設3個采樣點，采樣人員用鐵鍬取樣并收集在取樣桶中，每個點取樣2—4公斤。一勾火車大概40節車廂，取樣點多達120個。

“特別是雨雪天氣，采樣人員的工作難度更是成倍增加。”回想起以前的作業模式，王守剛仍心有余悸，“尤其是下雪天，薄薄的一層積雪落在火車的鐵皮上，工人站在車定一不留神就會滑倒，安全隱患極大。”

如今，該廠將采樣點設定在皮帶運輸機上，通過自動化采樣機進行采樣，不僅降低了崗位勞動強度，還提高了采樣的精準度和代表性。

“125號皮帶原煤自動采樣機安裝后，我們相繼對其采樣量進行大量數據試驗。”質檢車間支部書記李東昌介紹道，“同時，在機電維修車間協助下，完成了采樣斗、PLC采樣程序、電器等多次改造，目前運行效果很好，所得分析煤樣及備查煤樣具有更強的代表性，原煤質量指標客觀、精準、說服力強。”

伴隨著自動化采樣機的應用，該廠質檢車間原煤采樣班由原來8名職工縮減少至5人，減少了勞動用工，進一步促進了減人提效。同時，自動化采樣機的穩定性，可避免人工采樣帶來的校準標定測灰儀，有效降低了下道實驗工序工作強度，為實現智能采制化水平提供了有力支撐。

（峰峰集團    胡曉麗、吳桐）