冀中能源峰峰集團梧桐莊礦首家應(yīng)用遠距離智能集中供液系統(tǒng)

4月6日獲悉，峰峰集團梧桐莊礦成為冀中能源集團首家成功應(yīng)用遠距離集中供液系統(tǒng)的礦井，此系統(tǒng)可實現(xiàn)自動化集中供液，保障采區(qū)多個工作面同時使用，可節(jié)約成本和人工費用約100萬元，為智能化礦井建設(shè)邁出了堅實步伐。

今年以來，該礦確定了“以點帶線、以線促面”的智能化礦山建設(shè)思路，在全面分析井下生產(chǎn)條件、核算生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，決定在三采區(qū)實施遠距離智能集中供液系統(tǒng)工程建設(shè)，形成一個采區(qū)一套設(shè)備的智能集中供液系統(tǒng)。

以往采煤工作面供液系統(tǒng)都是在工作面上下巷外段擴掘?qū)ｉT硐室安裝乳化泵站，因為地區(qū)銜接頻繁導(dǎo)致泵站搬家次數(shù)多，每次搬家都需要擴掘泵站硐室，消耗人力、物力過多，不利于長遠發(fā)展。該系統(tǒng)可有效避免乳化液泵站搬家倒面，減少拆除安裝對泵站破壞，避免了乳化液泵站硐室擴掘，節(jié)約安裝周期。

該套系統(tǒng)經(jīng)過4級過濾和反滲透，在為支架及配液用水提供潔凈水源的基礎(chǔ)上，采取自動配比系統(tǒng)、乳化液濃度在線檢測裝置，做到整配液過程、檢驗回饋過程、出現(xiàn)偏差后濃度自動校正過程全部自動化，可實現(xiàn)自動化操作、監(jiān)控、管理。按照現(xiàn)行井下2個工作面同時使用來計算，省去擴掘泵站硐室22.5萬元，減少泵站搬家安裝拆除費用30萬元，實現(xiàn)無人值守每年節(jié)省人工費用約48.6萬，真正做到了機械化減人、自動化換人。

（峰峰集團   申恩寰 霍宗楠）