冀中能源峰峰集團扎實推進節能降耗管理工作

近年來，峰峰集團堅持將節能減排作為推動企業高質量發展的重要措施，堅持各項節能指標不放松、節能技改項目質量效果不遞減，大力推行節能降耗季度標準化考核，細化考核標準，促進了節能降耗管理工作標準化、流程化、規范化。

嚴格執行節能評估和審查制度，強化節能項目管理，根據節能專項報告、節能審查意見，進一步明確項目的節能措施和能耗指標……該集團不斷加大節能減排宣傳教育力度，大力宣傳國家節能減排的方針政策，普及國家有關法律法規和節能減排知識，把節能減排逐步變成企業全體員工的責任和自覺行為，并積極推廣先進節能技術和經驗，確保各項節能任務目標的完成。去年以來，峰峰集團實施重點節能技術改造13項，實現節電396萬千瓦時／年。

梧桐莊礦通過實施節能技術改造，在三采區應用乳化液泵遠距離集中供液系統，避免了乳化液泵搬家倒面，減少拆除、安裝等環節以及泵站硐室的擴掘安裝工作，每個工作面至少提前2天完成安裝任務，共節約工時費用數十萬余元，真正達到減人提效、安全高效的目的。

羊東礦積極倡導能源二次循環利用，堅持技術成熟、安全可靠、運行費用低等原則，先后推廣永磁電機、余熱利用、變頻等節能技術改造項目21項，均順利推進并取得實效。

辛安礦在南風井壓風機房安裝了3臺風冷式螺桿壓風機，并在通風機房安裝了壓風機遠程監測與控制系統，實現了南風井壓風機房無人值守，并購置了新型大流量、高效節能、單級雙吸離心泵1臺，在同為1600千瓦運行功率下，將排水量由原來每小時900立方米提高到1200立方米，排水效率由原來的60％左右提升到80％左右。

峰煤焦化公司通過對化產車間硫銨工段給排水系統進行工藝優化，項目改造完成后，每天可回收冷卻水約48噸，同時節省污水處理費用，每年創效20萬元。同時，對脫硫工段進行優化，在保證生產穩定前提下，縮短脫硫漿液循環泵運行周期，由之前四開兩備調整為三開三備，年節約電費12萬元。

牛兒莊采礦公司通過實施遠距離集中凈化供液泵站系統，將凈化后的水和乳化液自動配比儲存在水箱，供給中央泵站輸送給采掘工作面，對于距離較近的采掘工作面，通過高壓管路連接，可以直接滿足頂板支護等生產需求。對于距離較遠的采掘工作面，可以通過加設“液壓分站”的方法，加壓后滿足生產需求，不僅有效改變了每個采掘頭面都要安裝液壓泵的情況，還減少了設備的安裝數量、維護量和崗位人數，有效降低了生產成本。

（峰峰集團新聞中心    王芳綜合報道）