冀中能源峰峰集團邯選廠“三個聚焦”助力企業提質增效

今年以來，冀中能源峰峰集團邯鄲洗選廠緊緊圍繞“固本、開源、創新、做強”八字方針，牢牢牽住“質量”牛鼻子，抓住“成本”關鍵，緊扣“效率”主題，助力企業實現“提質增效”，全力迎戰“雙過半”目標。

聚焦生產管控，向精煤質量要效益。該廠緊緊圍繞冀中能源峰峰集團“大精煤”戰略，統籌抓好生產組織和精煤質量，實現主業穩產高效。完成了11道鐵路線恢復，鐵路全線監控系統、股道標識器安裝應用，積極克服卸凍車、趙王城線路封閉施工36小時等困難，超調原煤11萬噸，實現精煤增產4.3萬噸。針對原煤水分大、原煤分級篩不透篩等情況，改變倉儲原煤種類，同時引進新型自清理剛性耦合篩板，提高分級效率，降低了原煤水分影響，穩定了精煤質量。一季度，精煤超產4.3萬噸，質量合格率98%以上，增效331.1萬元。

聚焦成本管控，向內部挖潛要效益。該廠嚴控生產水電油介，精準管控設備開停，減少設備空開時間。對2臺布袋除塵器實行了智能啟停改造，減少設備空運轉15分鐘。通過生產工藝改造，停開1臺空氣源熱泵、2臺74Kw壓風機、1臺132Kw轉載泵，節電50余萬元。噸原煤介耗實現了0.307kg，同比降低13.28%，創歷史新低。同時，常態化開展修舊利廢活動，依托集體企業公司，制作安裝全自動洗輪機1臺，自用自制濾布120塊，篩藍12個、篩板110塊，節約采購資金31.67萬元。截至目前，修舊利廢共計50余項，節約資金80余萬元。

聚焦工藝管控，向生產效率要效益。該廠扎實推進“四新“應用，主廠完成了高效淺槽浮選機代替四臺浮選柱、升級EPS高效細粒分級篩替代弧形篩、原分級浮選工藝優化為直接浮選工藝、更換新型高效礦漿預處理器，減少煤泥入浮量15%左右，尾煤灰分穩定在70%以上，提高精煤產率0.015%，節電18.5萬元，創效700余萬元。大淑村洗煤廠以新型高效滾軸篩代替代替圓振動篩，提高了篩分效率，減少矸石進入系統量6%，通過采用新型重介旋流器連接裝置，由漸近線給料方式變為切線給料，實現了大塊矸石“零”堵淤。自制安裝了1臺自有專利產品-絮凝劑自動添加設備，保證了清水洗煤。萬年洗煤廠與廠家合作，交叉篩篩片外層增加碳化鎢耐磨材料，篩片使用壽命由20天提高至5個月以上，保證了重介入洗下限由8m降低到3mm，提高了系統入洗量。將粗精煤弧形篩改為2臺新型高效復振篩，提高了脫泥、脫水效果，精煤泥由原來全部摻入原煤改為70%摻入精煤，提高了精煤產率。

（冀中能源峰峰集團邯鄲洗選廠   李振）