冀中能源峰峰集團年產8萬噸合成氨項目復工建設

2月20日，在冀中能源峰峰集團年產8萬噸合成氨項目部辦公室門前，施工人員經過嚴格的體溫測量、實名登記和清洗消殺三道“防線”后，進入施工現場，全力推進項目復工建設。

為穩妥推進合成氨項目復工建設，該集團峰煤焦化公司堅持疫情防控和項目施工建設兩手抓兩手硬、兩不誤兩促進。先后成立合成氨項目疫情防控工作小組，制定疫情防控工作方案，完成地方政府復工手續審批。所有施工人員一律如實提供了由居住地開具的個人健康證明，接受疫情防控檢測檢驗，并嚴格落實符合防疫要求的個人防護措施。項目部配備了充足的醫用口罩等防護物資，對施工現場、辦公區、生活區全面實行封閉管理，每天進行2次消毒。施工現場只設置1個出入口，配備體溫監測點，每天對項目全員監測體溫，監督全員做好防護，并通過懸掛宣傳橫幅，提高施工人員疫情防控意識。

該項目分為液氨罐區、氨合成、壓縮機、變壓吸附等設備安裝以及公用工程建設。截至目前，現場正在施工的是液氨罐區土建樁基工程建設；項目所需的73%設備已完成招標及合同簽訂，正在緊張制作中，預計2021年上半年投產。

該項目占地面積57052平方米，是峰峰集團強力推動化工產業做大做強實現高質量發展的重大舉措。該項目工藝原理是利用焦爐煤氣制甲醇生產過程中排放的馳放氣，空分制氧過程中產生的氮氣，生產高附加值的合成氨產品。項目工藝路線成熟、技術領先、產品質量可靠，具有投資少、效益好、生產成本低等優勢。該項目的實施將使該集團峰煤焦化公司現有土地、甲醇馳放氣、氮氣、公輔設施等資源得到最大程度的合理利用，豐富化工產品品種，提升市場競爭力，提升經濟效益，增強發展后勁。

（峰峰集團  葉淑紅  韓玉坤）