冀中股份緊緊依靠創(chuàng)新驅動不斷加快“內涵式”增長——

發(fā)展新引擎動力更強勁

咱煤礦作業(yè)也用上了“無人機”！

在內蒙古公司嘉信德煤業(yè)，一架小型無人機浮空盤旋，俯瞰下，從辦公區(qū)到排土場，方方寸寸一覽無遺。“過去，一次野外測量，需要4名技術員，光數據采集處理就至少需要7天時間，現在有了無人機，一天就能完成，準確度比人工測量精準的多。”

當今世界，新一輪科技革命和產業(yè)變革正在加速演變。“我們比過去任何時候都更加需要科技創(chuàng)新”，冀中股份黨委書記、董事長趙兵文多次強調。

從全國首套矸石充填自動化系統的投入使用，到“智慧礦山”的整體推進；從瓦斯定向鉆探的先行先試，到鉆裝錨一體機等新裝備、新工藝的加快推廣……今年以來，冀中股份下好先手棋，打好主動仗，使科技創(chuàng)新這個第一動力更加強勁。其中，矸石破碎回填等6個項目先后榮獲中國煤炭工業(yè)科學技術獎和中國安全生產協會科學技術獎。

一項項科技創(chuàng)新破解發(fā)展難題，催生新發(fā)展動能。

10月30日，走進邢東礦井下11233矸石充填工作面，隨著操作人員按下“集控中心”啟動按鈕，工作面上百臺設備依次啟車，割煤、推溜、成組移架、充填搗實，充填烏金滾滾而出……這是全國首套矸石充填自動化系統。

隨著開采不斷延伸，矸石污染與大多“建下壓煤”的資源儲備現狀，讓邢東礦陷入“兩難”境地。如何破解發(fā)展難題，冀中股份將目光聚焦“矸石充填”，組建攻關團隊，通過一年多的不懈努力，10月份，矸石充填自動化系統成功投入使用，實現了大采高矸石充填工作面智能、連續(xù)、安全、高效開采，月度原煤產量超計劃2000余噸。

逢山開路，遇水架橋。今年以來，冀中股份創(chuàng)新力進一步迸發(fā)，發(fā)展難題進一步破解——

段王礦屬高瓦斯礦井，隨著開采深部接續(xù)，傳統工藝越來越不能滿足瓦斯治理需要。冀中股份先行先試，創(chuàng)新深孔定向鉆機鉆孔工藝，不僅減少了工程量，還大大提高了瓦斯抽采流量。

下組煤底板距離奧灰水層非常近，承壓開采一直是業(yè)內一大難題。冀中股份以葛泉礦為試點，相繼開展了“下組煤補勘工程實踐與應用”等項目，成功實現帶壓開采，延長了礦井生產服務年限。

一項項科技創(chuàng)新瞄準關鍵環(huán)節(jié)，實現效率效益雙提升。

“我們自主研發(fā)的玻纖成型模具，各項指標都大大提高”。10月23日，在玻纖公司一期拉絲生產現場，技術部工程師馬軍紅介紹，“經過10多輪的設計優(yōu)化，玻纖成型模具每塊重量降低1公斤左右，減少貴金屬消耗80余萬元，與此同時，2400孔和4000孔兩種型號產能還分別提升了27%和23%。”

小到一個工序，大到一個工藝，提質增效，一直都是冀中股份科技創(chuàng)新的主要著力點。在井下托盤生產中，東龐礦創(chuàng)新制作“智能機械手”，一個人一分鐘平均就能生產6個，效率提高了3倍，每年可節(jié)約資金80多萬元；章村礦創(chuàng)新實施“110工法機械化沿空留巷”工藝，沿空留巷成本每年可節(jié)約成本246.8萬元；大力實施重介及二次浮選技改，原煤產量前三季度同比減少14萬噸情況下，精煤產量同比增加36萬噸。

一項項科技創(chuàng)新聚焦安全生產，讓職工工作更安全、更體面。

“換做以前，一班下來全靠爬，現在好了，坐在電腦前，就可以實現遠程操控。”章村礦綜采二隊采煤機司機小張談到采煤方式的改變感慨萬千。

章村礦2下3103薄煤工作面是冀中股份首個人工干預自動化工作面，支架支護下作業(yè)高度不足1米。今年，章村礦又打造了第二個少人自動化工作，工效達到46.81噸/工，再創(chuàng)歷史新高。

冀中股份借助信息化，加快“智慧礦山”建設，用設備將職工從危險的環(huán)境中解放出來。邢東礦成功應用井下運輸綜合視頻監(jiān)控系統，實現了對井下運輸的實時監(jiān)控，被職工親切地稱為“智能管家”。葛泉礦探索信息管控集中平臺，消除生產中的“信息孤島”，礦井生產調度更加精準高效。

“將來或許有一天，我們也能穿著白襯衣，坐在辦公室采煤，想想就體面。”小張談到未來，充滿信心。

（冀中股份公司    李建帥）