提質增效  減人提效

冀中能源峰峰集團成功運行井下煤矸自動分離系統

10月20日，記者在冀中能源峰峰集團孫莊采礦公司井下北翼地區看到，一個由9根滾動軸組成的大型震動篩正在進行煤矸自動化分選。只見煤矸混合物從主皮帶上源源不斷輸送過來，被拋送到滾動篩上的瞬間，就被滾動篩進行了自動化分選，實現了煤進煤倉、砟進砟倉。經過兩個月的試運行，篩選分離效果良好，經濟效益明顯，不僅降低了原煤灰分5至6個百分點，還降低了地面選矸、排矸難度，減少用工8人，預計年可創效達上千萬。據悉，這是該集團井下首套煤矸自動分離系統,同時在全國也尚屬首例。

該公司生產地區已無大煤可采，原煤生產地區主要集中在山青、野青薄煤層，兩個煤層都不同程度含有夾矸。同時礦井掘進煤占礦井原煤產量比重約1/3，煤層不穩定、地質構造復雜，小斷層、隱覆斷層多；加上煤層較薄，多為1米左右，巷道掘進時必須達到2.5米高度以上，并且摸頂、破底板厚度也要在1.2—1.4米左右才可掘進，這就造成掘進時大量巖石不可避免地進入原煤生產系統，造成掘進煤灰分高、煤質差，嚴重影響著企業經濟效益。

為攻克這一卡脖子的關鍵難題，該公司成立技術攻關組，聚焦煤矸分選難題開展調研和考察，最終作出了在井下建立滾動篩煤矸自動化分選裝置的決定。他們通過對滾動篩市場進行考察，選擇優良滾動篩，以及結合廠家技術人員一遍遍的下井勘察現場、論證分析，最終制定出三部運輸皮帶合并后再經滾動篩集中分選的安裝方案：在北翼一部皮帶中間新設計一條巷道與主皮帶巷貫通，完成新巷道鋪設皮帶與主皮帶的搭接，北翼原煤通過新皮帶與主皮帶匯合；南翼利用現有巷道整修擴幫后，將運輸皮帶延長至主皮帶；同時完成與之配套的砟倉工程三條運輸系統合并后，在主皮帶機頭后30米處安裝大型滾動篩進行煤矸分離，整個方案設計優、工期短、效果佳。

該工程于今年2月開工，在不影響生產的情況下，7月末滾動篩及山青皮帶第一條運輸系統安裝調試完畢，8月末南翼皮帶第二條運輸系統調整完畢，9月末北翼皮帶第三條運輸系統調整到位，并實現一次試車成功，從而實現了三條出煤系統全部通過滾動篩進行分選，篩下物進煤倉、篩上物進砟倉的目標。

（峰峰集團孫莊采礦公司   王暢平）