冀中股份玻纖公司自主研發(fā)獲得最佳核心裝備

設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、優(yōu)化

再設(shè)計(jì)、再試驗(yàn)、再優(yōu)化

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經(jīng)過(guò)10多輪的設(shè)計(jì)優(yōu)化試驗(yàn)冀中股份玻纖公司得到最佳漏板，每塊漏板重量降低1公斤左右，2400孔漏板和4000孔漏板流量達(dá)到目標(biāo)產(chǎn)能，分別提升27%和23%。

漏板是玻纖生產(chǎn)的核心裝備，全稱(chēng)“鉑銠合金玻纖拉絲漏板”，是將玻璃液加工為玻纖的成型模具，加工工藝復(fù)雜，對(duì)精度要求很高。

在生產(chǎn)過(guò)程中，除了要滿足拉絲工藝作業(yè)性能要求外，還要求漏板在1300攝氏度左右高溫下有較長(zhǎng)使用時(shí)間，包括漏板本身的結(jié)構(gòu)尺寸能保持穩(wěn)定、不易變形，也包含漏板能長(zhǎng)期耐受高溫玻璃液的侵蝕、沖刷。而優(yōu)化漏板設(shè)計(jì)又是一個(gè)非常精細(xì)的工作，不管是改變漏板重量、鉑銠合金比例還是底板結(jié)構(gòu)等，細(xì)微的變化都會(huì)對(duì)原絲生產(chǎn)產(chǎn)生影響，尤其是越大型的漏板研制的難度越大。這些特殊的工作環(huán)境和較高的使用要求使得漏板的優(yōu)化設(shè)計(jì)非常困難。

十多年來(lái)，隨著玻璃液配方的更新?lián)Q代，以及生產(chǎn)工藝的變化，玻纖公司一直對(duì)漏板技術(shù)進(jìn)行孜孜不倦的研究。通過(guò)分析漏板結(jié)構(gòu)，對(duì)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)、電極結(jié)構(gòu)及漏板厚度等方面進(jìn)行探索，擁有了成熟的漏板研發(fā)團(tuán)隊(duì)和安裝維護(hù)團(tuán)隊(duì)，可以保證漏板高效運(yùn)行，并且始終在優(yōu)化漏板降本增效方面不斷尋求突破。

“鉑銠合金是制作漏板的主要材料，材料貴重，價(jià)格昂貴。漏板重量越重，需要投入材料資金就越多，并且隨之帶來(lái)的加工損耗和生產(chǎn)損耗也相應(yīng)增加，這無(wú)疑增加了生產(chǎn)成本。因此在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，優(yōu)化漏板設(shè)計(jì)，降低漏板重量，延長(zhǎng)漏板使用壽命，是我們節(jié)約生產(chǎn)成本的必由之路。”纖維部部長(zhǎng)陳發(fā)東說(shuō)。

玻纖公司漏板研發(fā)團(tuán)隊(duì)發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神，心無(wú)旁騖、攻堅(jiān)克難，拼搏在實(shí)驗(yàn)室里、生產(chǎn)線上，緊張有序的推進(jìn)漏板研發(fā)工作。“我們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際重新設(shè)計(jì)漏板，繪制新漏板圖紙，對(duì)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)、電極結(jié)構(gòu)及漏板厚度等方面逐項(xiàng)改進(jìn)，降低漏板重量。”技術(shù)部工程師馬軍紅說(shuō)。

通過(guò)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、再設(shè)計(jì)、再試驗(yàn)，漏板研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)減薄電極、加長(zhǎng)漏板、加寬濾網(wǎng)等措施，使漏板底板溫度更加均勻；他們還在試驗(yàn)過(guò)程中，適時(shí)調(diào)整漏咀的直徑和高度，優(yōu)化漏咀排布，不僅使玻璃纖維成型過(guò)程更高效穩(wěn)定，而且生產(chǎn)每噸玻璃纖維產(chǎn)品所需用得鉑銠合金量大大減少。

“失之豪厘，謬以千里。漏板設(shè)計(jì)是一個(gè)非常精細(xì)的工作，結(jié)構(gòu)尺寸是不是合理，直接關(guān)系到底板溫度和漏板形狀，進(jìn)而影響拉絲作業(yè)的穩(wěn)定性和漏板使用壽命，漏板的有些部位可以根據(jù)計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì)，而更多的是需要靠現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)得出結(jié)果的。”玻纖公司總經(jīng)理助理武其銀說(shuō)。

在此基礎(chǔ)上，玻纖公司致力研發(fā)20萬(wàn)噸玻纖項(xiàng)目的大型漏板。20萬(wàn)噸玻纖項(xiàng)目規(guī)劃有小直徑14微米以下的離線短切產(chǎn)品，現(xiàn)有型號(hào)漏板無(wú)法滿足產(chǎn)品需求。

漏板研發(fā)團(tuán)隊(duì)根據(jù)多年的漏板管理和研究經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)計(jì)算討論，確定了漏板孔數(shù)、漏板濾網(wǎng)、漏板底板等，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出了像蜂巢一樣精密的大型漏板。僅經(jīng)過(guò)2輪實(shí)驗(yàn)就達(dá)到溫度均勻并能夠穩(wěn)定生產(chǎn)14微米產(chǎn)品的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了大型漏板的安裝使用，現(xiàn)已使用200余天，漏板狀況良好，運(yùn)行穩(wěn)定。

“我們將進(jìn)一步加大科技創(chuàng)新力度，加快創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化。通過(guò)降低現(xiàn)有漏板的貴金屬重量，累計(jì)創(chuàng)效80余萬(wàn)元。并且讓隊(duì)伍在戰(zhàn)斗中鍛煉，全力提升自主創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力，為20萬(wàn)噸玻纖項(xiàng)目提供堅(jiān)強(qiáng)技術(shù)支撐。”玻纖公司總工程師李亞濤說(shuō)道。

（梁燕）